沸騰干燥機的電器操作順序通常遵循以下步驟：
開機前檢查
檢查設備各傳動部分是否可以平穩運行，有無異物干擾設備運行。
檢查各潤滑部分是否需要加注潤滑油。
檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，部件是否安裝完好。
檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。
檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。
開機操作
接通控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節氣體壓力至0.350.4MPa或0.50.6MPa（根據設備要求）。
安裝并鎖緊濾袋（如有需要）。
將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，推入充氣開關，使上下氣囊充氣，料斗上下處于密封狀態。
根據需要設定進風溫度。通常操作是先按3秒設定鍵，然后按加、減數鍵調整到所需溫度，最后再按3秒設定鍵完成溫度設定。
開啟加熱氣進出手動截止閥。
啟動引風機，待風機啟動結束后，啟動攪拌電機，干燥開始。此時，進風溫度通過自動控制系統慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到一定溫度（如60℃左右）時，物料即將干燥。
運行中監控與調整
經常觀察被干燥物料的流化狀態，一般流化高度以不超過噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。
當流化態差時，可通過調節進風量來改善流化狀態；若出現異常情況如溝流、結塊、塌床時可啟動鼓噪功能，待流化狀態趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業。
經常觀察引風機出口有無跑料，若有說明布袋有短線（斷纖）、穿孔、破裂等，應立即停機更換或縫補。
經常檢查各密封是否良好，有無漏氣。
停機操作
干燥結束，顆粒水分干燥達到工藝要求后，停止加熱，讓物料降溫至工藝要求。
關閉攪拌電機和引風機。
手動清灰數次。
拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。
關閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
清場與記錄
生產結束后按清場標準進行清場，包括清理干燥塔、旋風分離器、袋式除塵器等部件的集料和積塵。
清場完畢，掛上“已清場”的狀態牌。
填寫設備運行記錄。
請注意，不同型號的沸騰干燥機可能具有不同的電器操作順序和要求，因此在實際操作中應參照設備說明書進行。同時，操作人員應接受專業培訓并熟悉設備性能，以確保操作的安全性和有效性。
